管桁架结构相贯节点的形式与其相连杆件的数量有关,可分为:单平面节点:腹杆与弦杆在同一平面内。多平面节点:腹杆与弦杆不在同一平面内。
管桁架结构在工作过程中,杆件只承受轴向力的作用,支管将轴向力直接传给主管,主管可能出现多种破坏形式。在保证支管轴向力强度(不被拉断)、连接焊缝强度、主管局部稳定、主管壁不发生层状撕裂的前提下,节点的主要破坏模式有以下几种:主管局部压溃,主管壁拉断,主管壁出现裂缝导致冲剪破坏,K形节点可能在支管间主管剪切破坏。节点出现明显的塑性变形或出现初裂缝以后,才会达到的破坏。
一般认为有如下破坏准则:
限荷载准则:使节点破坏、断裂。
2)限变形准则:变形过大。
3)初裂缝准则:出现肉眼可见的裂缝。
目前国际上公认的准则为限变形准则,即认为使主管管壁产生过渡的局部变形的承载力为其承载力,并以此来控制支管的轴向力。
拼装胎架设计和安装
1.胎架设计
(1)胎架制作流程
拼装场地整平压实后,铺上钢板形成刚性平台,上部胎架固定在钢板上。为了保证主桁架的拼装精度以及主桁架在拼装完成后便于起吊等因素,牛腿的上端搁置一个限位块和可调节高度及水平度的调节装置。
管桁架拼装胎架主承重杆件截面形式和截面大小要根据所需拼装的管桁架自重确定。对于自重大的管桁架结构主承重杆件可采用H形钢截面,对于自重小的可采用角钢截面,其余杆件采用角钢即可满足要求。
胎架的设计和布置根据主拱架的分段情况和分段点点的位置来确定,胎架设计时要考虑在断开面中间设置空挡,以留出焊接空间,在对接口下面焊接时,焊工可从胎架侧面进入胎架**部层平台,施焊胎架的下弦支撑采用H型钢,两端搁置在H型钢柱的牛腿上,吊装时将此H型钢取下,以免影响桁架的吊装。
(2)胎架制作工艺方案
桁架拼装胎架。
(3)胎架制作技术要求
1)管桁架一般采用侧卧方式进行地面组拼,平台及胎架支撑必须有足够的刚度。
2)在平台上应明确标明主要控制点的标记,作为构件制作时的基准点。
3)管桁架安装现场胎架的数量根据现场场地情况、吊装要求、施工周期等而定,以管桁架拼装速度与安装速度相匹配,减少或避免窝工现象为基本原则。
不同管桁架结构成品的检查项目各不相同,要依据各工程具体情况而定。若工程无要求,一般检查项目可按该产品的标准、技术图纸、设计文件的要求和使用情况而确定。成品检查工作应在材料质量保证书、工艺措施、各道工序的自检、专检等前期工作后进行。钢构件因其位置、受力等的不同,其检查的侧重点也有所区别。
2.修整
构件的各项技术数据经检验合格后,加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并磨平,临时支撑、夹具应予割除。
铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2。管桁架结构的钢管和节点处打磨常用电动手砂轮,在较大平面上磨平焊疤或磨光长条焊缝边缘,常用高速直柄风动手砂轮。
3.验收资料
产品经过检验部门签收后进行涂底,并对涂底质量进行验收。
钢结构制造单位在成品出厂时应提供钢结构出厂合格证书及有关技术文件,其中应包括:
①施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位。
②制作中对技术问题处理的协议文件。
③钢材、连接材料和涂装材料的质量书和试验报告。
④焊接工艺评定报告。
⑤高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。
⑥主要构件验收记录。
⑦构件发运和包装清单。
⑧需要进行预拼装时的预拼装记录。
此类证书、文件作为建设单位的工程技术档案的一部分。上述内容并非所有工程都具备,而是根据工程的实际情况提供。
管桁架结构优点:
(1)节点形式简单。结构外形简洁、流畅,结构轻巧,可适用于多种结构造形。
(2)刚度大,几何特性好。钢管的管壁一般较薄,截面回转半径较大,故抗压和抗扭性能好。
(3)施工简单,节省材料。管桁结构由于在节点处摒弃了传统的连接构件,而将各杆件直接焊接,因而具有施工简单、节省材料的优点。
(4)有利于防锈与清洁维护。钢管和大气接触表面积小,易于防护。在节点处各杆件直接焊接,没有难于清刷、油漆、积留湿气及大量灰尘的死角和凹槽,维护更为方便。管形构件在全长和端部封闭后,内部不易生锈。
(5)圆管截面的管桁架结构流体动力特性好。承受风力或水流等荷载作用时,荷载对圆管结构的作用效应比其他截面形式结构的效应要低得多。
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